Brisa IOT ile İklimlendirme Projesi
Brisa, Bilim Temelli Hedefler İnisiyatifi (SBTi) tarafından onaylanan, 2030 yılına kadar Kapsam 1 ve 2 karbon emisyonlarını %56 azaltma hedefi doğrultusunda, üretim tesislerinde enerji verimliliğini artırmaya yönelik dijitalleşme ve mühendislik uygulamalarını hayata geçirmektedir. Bu kapsamda Brisa, 200 bin metrekarelik İzmit fabrikasında bulunan 359 ısıtma biriminin tek merkezden, gerçek zamanlı veriye dayalı ve otomatik olarak yönetilmesini sağlayan IoT tabanlı akıllı ısıtma kontrol sistemini devreye almıştır. Kablosuz akıllı sensörler, bulut tabanlı analitik platform ve SCADA haberleşmesine sahip ısıtıcı sistemlerinin entegre edildiği proje ile fabrika genelinde ısı haritalaması yapılarak ısıtma süreçlerinin daha etkin yönetilmesi sağlanmıştır. Sistem sayesinde çalışma alanlarındaki sıcaklık konfor sınırları içerisinde tutulurken enerji tüketimi optimize edilmiş ve enerji verimliliği artırılmıştır. Proje sonucunda 139 ton CO₂ emisyonunun önüne geçilmiştir.
Şirket:
Brisa Bridgestone Sabancı Lastik Sanayi ve Ticaret A.Ş.
Web Sitesi / Sosyal Medya Linki:
https://www.brisa.com.tr/
Faaliyet Alanı:
Lastik Sektörü
Proje Kapsamı:
Proje, Brisa’nın İzmit fabrikasındaki geniş bir alana yayılan ısıtma altyapısının daha verimli, kontrollü ve veri odaklı yönetilmesi amacıyla hayata geçirilmiştir. Bu kapsamda, 160 bin metrekarelik üretim alanında bulunan 359 ısıtma biriminin manuel olarak takip edilmesi yerine, tüm sistemi merkezi ve otomatik bir yapıda yöneten IoT tabanlı bir çözüm geliştirilmiştir.
Kablosuz akıllı sensörler aracılığıyla sahadan gerçek zamanlı sıcaklık verileri toplanmış, bulut tabanlı analitik platformda işlenen veriler ısı haritalarına dönüştürülmüştür. Mevcut ısıtıcı sistemlerinin SCADA haberleşmesi üzerinden akıllı kontrol altyapısına entegre edilmesiyle, üretim alanının dengeli biçimde ısıtılması ve sıcaklığın belirlenen konfor sınırları içerisinde tutulması sağlanmıştır.
Sistemin geniş menzilli veri toplama kapasitesi sayesinde, 7.000 m²’lik bir alandaki tüm sensörler tek bir ağ geçidi (gateway) üzerinden izlenebilir ve yönetilebilir hale getirilmiştir. Bu yapı, çözümün geniş üretim sahasında etkin ve ölçeklenebilir biçimde uygulanmasına olanak sağlamıştır.
Uygulama Alanı:
Brisa Aksaray Üretim Tesisleri – Türkiye
Proje Süresi:
2022-2025
Proje Ortakları:
Skysens
SONUÇLAR ve ETKİLER
Projenin Sağladığı Faydalar:
Proje ile Brisa’nın İzmit fabrika sahasındaki ısıtma yönetimi, manuel ve parçalı bir yapıdan gerçek zamanlı, merkezi ve veri odaklı bir modele taşınmıştır. IoT tabanlı akıllı sensörler aracılığıyla sıcaklık değerlerinin anlık olarak izlenmesi ve bulut tabanlı analitik platformda oluşturulan ısı haritaları, sahadaki ısıtma ihtiyacının daha doğru belirlenmesine ve yönetilmesine olanak sağlamıştır.
Bu yapı sayesinde ısıtma birimlerinin ihtiyaç duyulan alanlarda ve optimum seviyede çalıştırılması sağlanarak enerji verimliliği artırılmıştır; saha genelinde sıcaklık değerleri belirlenen konfor sınırları içerisinde tutulmuştur. Proje sonucunda 139 ton CO₂ emisyonunun önüne geçilmiştir.
Sistemin veri toplama ve analiz altyapısı aynı zamanda enerji performansının düzenli olarak izlenmesine ve yeni iyileştirme alanlarının belirlenmesine imkân sağlamaktadır. Proje, sürdürülebilirlik alanında yarattığı etkiyle IDC tarafından “Yılın Sürdürülebilirlik Ödülü”ne layık görülmüştür.
Projenin Yenilikçi Yönü:
Proje, IoT tabanlı kablosuz sensörler, bulut tabanlı analitik platform ve SCADA altyapısını entegre ederek geniş fabrika sahasında gerçek zamanlı ısı haritalaması ve otomatik ısıtma kontrolü sağlamaktadır. Tek bir ağ geçidi (gateway) üzerinden 7.000 m²’lik alandaki sensörlerin yönetilebilmesi ise sistemin geniş alanlarda etkin ve ölçeklenebilir biçimde uygulanmasına olanak tanımaktadır.
Deneyimler ve Öğrenilenler:
Proje, enerji verimliliğine yönelik iyileştirmelerde sahadan elde edilen doğru ve gerçek zamanlı verinin önemini ortaya koymuştur. Geniş üretim alanlarında konfor koşullarının korunması, enerji verimliliğinin artırılması ve karbon emisyonlarının azaltılması hedeflerinin entegre bir sistem üzerinden birlikte yönetilebileceğini göstermiştir.
XX StartUp ile gerçekleştirilen iş birliği, teknolojik çözümlerin saha ihtiyaçlarına uyarlanmasında çevik ve etkili bir uygulama modeli sunmuştur. Isı haritalaması ve gerçek zamanlı veri analizi ise mevcut enerji performansının izlenmesinin yanı sıra yeni iyileştirme alanlarının belirlenmesine yönelik bir karar destek mekanizması oluşturmuştur.
Karşılaşılan Zorluklar:
Projenin temel zorluklarından biri, 160 bin metrekarelik üretim alanına yayılmış 359 ısıtma biriminin tek merkezden, kesintisiz ve güvenilir biçimde izlenmesi ve yönetilmesi olmuştur. Farklı noktalardan sağlıklı veri toplanması, sensörler arasında geniş bir alanda kesintisiz haberleşmenin sağlanması ve geliştirilen çözümün mevcut SCADA altyapısıyla entegre edilmesi projenin kritik teknik başlıkları arasında yer almıştır.
Bunun yanı sıra, üretim alanındaki sıcaklığın belirlenen konfor sınırları içerisinde tutulurken enerji tüketiminin optimize edilmesi için sistemin farklı saha koşullarına uyarlanması gerekmiştir. Bu zorluklar, kablosuz akıllı sensörler, geniş menzilli ağ geçidi (gateway) altyapısı ve bulut tabanlı analitik platformun entegre biçimde kurgulanmasıyla aşılmıştır.
Bu içerik Brisa Bridgestone Sabancı Lastik Sanayi ve Ticaret A.Ş. tarafından paylaşılmış olup, tüm veriler şirket beyanına dayanmaktadır ve bu bilgilerin doğruluğuna ilişkin SKD Türkiye’nin herhangi bir sorumluluğu bulunmamaktadır.
